TSNC-SX-A2DT/M系列数控系统适用于双通道或根据客户需要定制为多通道，每通道最多三轴联动数控加工机床和工业自动化控制的全功能型工业控制系统，采用高性能工业MCU作为控制核心，可配套全数字交流伺服驱动单元或细分三相步进驱动单元，具有强大的柔性化参数配置，在实现高精高效伺服控制与高速PLC控制的同时，系统采用标准的数控指令体系与数据通讯接口，易于实现CAD/CAM/CNC一体化。
产品特点：
采用高性能工业MCU作为控制核心，全面兼顾系统控制精度、运行速度；
具备双通道同步控制能力，每个通道可实现高精高效二至三轴联动数控加工；
采用主流操作方式，具备友好的用户操作体验，全中文显示，简单实用，易于上手；
加工程序多模式快速仿真，配套虚拟化教学仿真软件，可较大方便生产加工与教学培训；
开放式PLC，可充分满足客户的个性化需求，配备专用PLC编辑软件，梯形图在线调试、I/0状态实时监测、报警信息中文提示，有助于快速定位故障与缩短机床维护时间；
国际标准G代码，完整的固定循环、多重循环、宏程序、子程序功能，齐全的刀具补偿功能；
采用模块化可重构的软硬件架构，可通过网络实现客户的个性化定制需求与系统软件升级服务；
每个通道二至三轴组态运动控制模式，可定制用于双通道且单通道三轴联动内的各种数控装备；
高集成度的整机结构，军用级的生产工艺要求，成就强抗扰性、高稳定性产品；
程序段预读、微线段连续加工、S形加减速控制，高效满足CAD/CAM/CNC一体化下复杂模具零件加工需求；
采用多重精度补偿机制（反向间隙、多维螺距补偿、刀具磨损补偿），有效弥补机械本体精度缺陷；
强大的网络功能，方便传输加工程序与升级系统，支持U盘程序管理、系统升级。
支持modbus通信协议可匹配绝对值编码器伺服驱动。
基本参数
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型号 |
TSNC-SX-A2DT/M |
通道及控制轴数 |
通道数：2个；
总控制轴数：6个（可按客户需求，可重构定制）；
各通道最大联动轴数：3个 |
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显示器 |
8英寸高亮彩色液晶显示屏；
800×600分辨率 |
单位设定 |
最小移动单位：0.0001mm；
最小设定单位：0.0001mm |
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快移速度 |
60m/min（与驱动单元、机床相关） |
插补功能 |
直线、圆弧、多项式、极坐标插补；坐标系旋转、比例缩放；
单/多头螺纹、电子齿轮、变螺距螺纹 |
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精度补偿功能 |
反向间隙补偿；
多维螺距补偿（每轴最多1024个补偿点）；
刀具磨损补偿 |
程序存储 |
程序存储容量：512MB；
最大文件数目：9999 |
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编程功能 |
编程范围：±999999.999mm；
支持宏程序、子程序调用，支持子程序多重嵌套；
公英制转换、固定循环、多重循环 |
开放式PLC |
PC机辅助梯形图编程、
I/O状态监测、实时在线调试、
15条基本指令、完整的功能块指令 |
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输入信号 |
40路光电开关量输入，光电隔离，可通过CAN总线扩展；
1路手脉接口输入，×1、×10、×100倍率；
1路螺纹切削编码器接口 |
输出信号 |
22路开关量，可通过CAN总线扩展；
2 个0～10V模拟量输出口；
支持双主轴控制 |
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操作方式 |
编辑、自动、MDI、手动、点动、手脉、DNC、单段、跳段、空运行 |
刀具功能 |
刀具长度补偿、刀具半径补偿、
C刀补功能 |
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安全功能 |
坐标轴软硬极限保护、断电PLC数据保护；
程序、参数USB与网络备份/恢复、用户权限控制管理 |
通讯功能 |
RS-232、RS-485与PC、CNC通讯；
大容量USB存储器；
Internet网络通讯功能 |
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